隨著工業(yè)自動(dòng)化檢測(cè)行業(yè)的快速發(fā)展，機(jī)器視覺技術(shù)應(yīng)用成為行業(yè)發(fā)展進(jìn)步的新動(dòng)力。同時(shí)也帶動(dòng)了機(jī)器視覺系統(tǒng)、機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備應(yīng)用的強(qiáng)勢(shì)增長(zhǎng)。
在現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中，各類產(chǎn)品的外觀缺陷檢測(cè)、尺寸測(cè)量等通常由人工檢測(cè)來完成，不但效率低下，而且不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，對(duì)于有些產(chǎn)品微小的尺寸要精確快速測(cè)量，形狀匹配，顏色識(shí)別等，根本無法用肉眼連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行，其他物理傳感器也難于有用武之地。
美斯圖公司在為某個(gè)客戶做的汽車配件的圓度檢測(cè)。
檢查結(jié)果如圖：
檢測(cè)結(jié)果如圖：
通過視覺軟件的分析，快速把產(chǎn)品進(jìn)行分選，大大的節(jié)省了人力及提升了檢測(cè)效率，更一步提高了產(chǎn)品的良品率。
現(xiàn)在自動(dòng)化技術(shù)人員都會(huì)考慮到了用CCD相機(jī)抓取圖像，送入計(jì)算機(jī)或?qū)Ｓ玫膱D像處理模塊，通過數(shù)字化處理，達(dá)到判別的目的。這樣，就可以把計(jì)算機(jī)的快速性，可重復(fù)性，與人眼視覺的高度只能化和抽象能力相結(jié)合。而且，機(jī)器視覺系統(tǒng)運(yùn)用在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境下，精度和速度的可靠性也很高。
其中，尺寸測(cè)量是機(jī)器視覺的主要應(yīng)用之一，包括產(chǎn)品的一維、二維和三維尺寸測(cè)量，是機(jī)器視覺發(fā)展初期的主要檢測(cè)內(nèi)容，視覺檢測(cè)的測(cè)量方法大大的改善了人工檢測(cè)的速度慢、效率低、誤判率高等問題，而且是非接觸式檢測(cè)，易于自動(dòng)化，而且精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于人工檢測(cè)的精度。
如美斯圖自動(dòng)化公司幫3C行業(yè)某客戶做的產(chǎn)品尺寸檢測(cè)案例，我們進(jìn)行很簡(jiǎn)單的描述。如圖：
圖1：產(chǎn)品原件圖
圖2：產(chǎn)品拍照后獲得的矢量圖
圖3：圖中兩個(gè)紅色的圓形是通過系統(tǒng)檢測(cè)程序，根據(jù)工件外形尺寸求出的擬合圓
現(xiàn)經(jīng)過視覺圖像處理后得出的結(jié)果：
L —— 工件最大尺寸
R1—— 大圓半徑
R2—— 小圓半徑
D —— 圓心距
相比于傳統(tǒng)的人工測(cè)量和機(jī)械測(cè)量方式而言，機(jī)器視覺系統(tǒng)精度高（一般可到0.01mm）、速度快（100毫秒左右）、可靠性高，不受工人的心理因數(shù)干擾，客觀，可靠，重復(fù)性高，非接觸無損傷。
隨著技術(shù)的進(jìn)步和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈，機(jī)器視覺技術(shù)發(fā)展強(qiáng)勁，功能逐漸增多，產(chǎn)品也逐漸趨于小型化，適應(yīng)更多空間的應(yīng)用。同時(shí)集成產(chǎn)品也逐漸增多，智能相機(jī)的發(fā)展便說明了這一點(diǎn)。
縱觀行業(yè)發(fā)展，機(jī)器視覺作為一門新興的綜合技術(shù)，不僅在自動(dòng)化檢測(cè)行業(yè)大放異彩，大大提高了裝備的智能化、自動(dòng)化水平，提高了裝備的使用效率、可靠性等性能。同時(shí)，也逐步滲透到我們生活的各個(gè)方面，將在國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮更大的作用。
美斯圖技術(shù)應(yīng)用部門供稿
